银易配资网 到场WRC2026｜鹿明机器人发布NexCore技能进化引擎，机器人新技能开发周期仅数天

8月19日，2026世界机器人大会正式开幕，大会汇聚300余家中外企业，展出超3000件展品，展现机器人在工业、医疗、商业服务等领域前沿成果，产业正加速从技术演示迈向实际应用。

金融界上市公司研究院推出专题“到场WRC2026”，直击行业前沿技术、解读产业逻辑，见证机器人从“炫技”走向“实用”、从“产品”迈向“产业”。

鹿明机器人在展区中央循环开展料箱搬运作业演示，识别、双臂抓取、转运、放置整套动作一气呵成，屏幕同步回传感知数据与任务执行全过程，直观地展现了工业机器人从“能动”升级到“能干”的技术跃迁。鹿明机器人现场还全球首发了Lumos NexCore机器人技能进化引擎，与MOS2硬件本体组成“进化+执行”双核体系，完整展示从技能生成、真机执行，再到现场数据反哺迭代的产业具身闭环。

放眼当前工业落地场景，机器人规模化应用仍面临不少现实阻碍。其中一大痛点就在于新技能开发周期长，高度依赖工程师人工调试，一项作业技能从开发到落地往往需要数周时间，产线稍有变动就要重新开展大量编程工作。针对这一行业瓶颈，NexCore定位为产业具身时代的技能生产基础设施，打通任务定义、数据接入、模型训练、技能评测、部署运行、持续学习全流程，把零散的开发环节整合为标准化流水线，目标将机器人新技能开发周期压缩至数天。

这套引擎底层可以兼容多类型机器人本体与多模态数据，中间对接Prime R0等具身智能模型，上层面向工业真实任务完成技能训练、评测与下发。具体来看，产业用户只需要在系统内定义业务任务，接入现场数据，就可以自动化生成候选技能，经由评测体系完成有效性验证；而当技能部署上线之后，机器人作业产生的真实数据又会回流系统，驱动模型持续迭代优化能力。

这一标准化的技能生产模式，也将重塑机器人行业的分工模式。对于系统集成商而言，NexCore可以使其不用反复打磨底层代码，把更多精力投入工艺和场景开发；对于工厂客户，能够快速调整、维护机器人作业能力，适配产线频繁变化的需求。鹿明机器人创始人&CEO喻超表示，具身智能规模化落地的关键，是压低获取新技能的成本，实现机器人技能的规模化生产，把工程师从重复调试工作中释放出来，聚焦产业真实价值创造。

软件引擎解决了技能高效生产的问题，但还需要实体硬件承接能力，才能真正走进工厂完成作业。如果说NexCore负责“生产技能”，MOS2重载轮臂机器人就是承接技能、在一线完成作业的物理载体。MOS2作为面向工业场景的重载AI Worker，充分适配工厂空间紧凑、物料载荷大、工况复杂的现实条件，机身高度约1.65米，占地面积仅0.5平方米，0.8米通道即可通行，搭载50kg级双臂负载，支持末端工装快速切换，同时配备腕部双六维力传感器、多套视觉感知设备，兼顾重载搬运、柔性上下料、双臂协同操作等多元任务。

软硬件并非相互独立，二者构建起完整的正向循环。MOS2在现场作业时，激光雷达、相机、力传感器采集的环境、操作数据实时回传给NexCore，平台自动完成训练优化，迭代后的新技能再下发回机器人本体，让设备在持续干活的过程当中实现能力自我进化。

从行业发展维度来看，过去传统自动化重点解决确定性工况下的效率问题，而具身智能需要应对工业现场大量不确定因素。基于这样的行业背景，鹿明机器人提出产业具身理念，其核心不是追求机器人完成花哨演示，而是打造本体、智能、行业技能、业务场景打通的交付体系。MOS2作为硬件躯体，NexCore作为进化灵魂，依靠真实任务沉淀经验，让技能跨设备、跨场景复用，以此降低工业客户使用具身智能的门槛。

展望未来，这套软硬件方案将面向电子、汽车、半导体、医疗等行业落地，推动更多重载工业AI Worker走进产线，让机器人不再只是执行固定指令的自动化设备，进化成可以持续学习、自主迭代、创造增量价值的工业智能体。

鹿明机器人（Lumos Robotics）2024年9月在深圳成立，由具备十年人形机器人产业化经验的喻超创办，核心研发团队来自清华、上交等高校。公司主打产业具身路线，聚焦工业场景的具身智能软硬件全栈研发，拥有MOS重载轮臂机器人、LUS全尺寸人形机器人等硬件产品，自研NexCore机器人技能进化引擎，打通从技能生成、真机作业到数据反哺迭代的完整闭环，致力于降低工业场景具身智能落地门槛，推动机器人真正在工厂产线完成实际作业任务。

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